Součásti citlivé na vlhkost-v sestavě SMT: Průvodce MSL

Přehled

Cívka s hodnocením MSL- může dorazit s neporušeným štítkem, projít ověřením množství a vložit čistě do podavače. Žádná z těchto kontrol neříká produkčnímu týmu, jak dlouhá životnost podlahy zbývá.

Poškození balíčku-související s vlhkostí se obvykle spouští během přetavování, nikoli během nastavování podavače. Nehermetický obal může před vstupem do pece vypadat normálně, i když jeho historie expozice není úplná.

V případě montáže SMT znamená efektivní kontrola MSL navázání přesného výrobního čísla dílu a možnosti balení na sáčku-otevřenou dobu, kumulativní expozici okolnímu prostředí, řízené intervaly skladování za sucha-a každé zbývající vystavení přetavení nebo přepracování.

Sáček s bariérou proti vlhkosti poskytuje část důkazů. O tom, zda tyto důkazy mohou stále podporovat produkční vydání, rozhoduje záznam manipulace{1}} specifický pro daný kotouč.

 

Začněte přesným MPN, nikoli rodinou balíčků

Úroveň citlivosti na vlhkost neboli MSL popisuje, jak klasifikovaný balíček pro povrchovou-montáž reaguje po absorpci vlhkosti a před vystavením určenému procesu přetavení.

Běžně se odkazují na dva standardy:

• IPC/JEDEC J-STD-020 klasifikuje citlivost na vlhkost/přetavení pro použitelná nehermetická zařízení pro povrchovou montáž.
• IPC/JEDEC J-STD-033 se zabývá manipulací, balením, přepravou, skladováním, sušením a používáním zařízení citlivých na vlhkost- a přetavení.

Tyto normy slouží různým účelům. Klasifikace popisuje, jak je balíček hodnocen. Záznam o manipulaci ukazuje, co se stalo se skutečným materiálem od jeho přijetí.

Požadavek MSL by neměl být odvozen z prohlášení, jako jsou:

• "Toto je BGA."
• "Toto je QFN."
• "Toto je automobilový-díl."
• "Tento senzor dorazil v suchém sáčku."
• "Tento balíček vypadá podobně jako jiné zařízení MSL 3."

Správným výchozím bodem je přesně objednatelná součást.

Kontrola materiálu by měla propojit:

• číslo dílu výrobce nebo MPN;
• balíček nebo příponu objednávky;
• uvedený MSL;
• povolená maximální teplota těla zásilky;
• kvalifikované informace o cyklu zpracování-pokud jsou uvedeny;
• originální štítek na obalu;
• aktuální pokyny výrobce součásti k manipulaci.

Dvě zařízení ze stejné řady produktů mohou mít různé možnosti balení, hodnocení MSL, špičkové teploty balení nebo kvalifikované podmínky zpracování. Samotná rodina balíčků nestačí ke stanovení toho, jak by se mělo s konkrétní cívkou zacházet.

Ne každé přeformátované zařízení používá stejnou klasifikační cestu

J-STD-020 se primárně zaměřuje na použitelná plastová polovodičová zařízení pro povrchovou montáž.

Některé LED, senzory, moduly, optoelektronická zařízení, pasivní součástky, konektory a další přetavené produkty mohou také nést požadavky na manipulaci citlivou na vlhkost- nebo -procesu. Tyto požadavky by měly být potvrzeny přesným MPN, originálním balením, dokumentací výrobce, příslušným standardem-specifickým pro zařízení a schváleným projektovým postupem.

Továrna by neměla přidělovat MSL pouze proto, že jedna součást připomíná jiný balíček citlivý na vlhkost-.

Životnost podlahy je okénko procesu, nikoli datum{0}}životnosti

Životnost podlahy MSL by se neměla zaměňovat s:

• kód data součásti;
• všeobecná skladovatelnost ve skladu;
• životnost pájitelnosti;
• provozní vlhkost hotového-produktu;
• automatické datum expirace po otevření sáčku.

Životnost podlahy je povolená okolní expozice před příslušným procesem přetavení za definovaných podmínek.

Referenční{0}}životnost standardního podlaží

Tato tabulka je orientační plán. Není to univerzální plán pečení.

Rozhodnutí o výrobě stále závisí na:

• skutečný štítek obalu;
• pokyny výrobce součásti;
• limit -specifické maximální{1}}teploty balíčku;
• předchozí expozice prostředí;
• řízená-historie úložiště;
• všechny zbývající cykly přetavení nebo přepracování.

"Neomezeno" pro MSL 1 také neznamená neomezenou životnost skladu. Ochrana ESD, integrita balení, oxidace, kontaminace, sledovatelnost a pájitelnost zůstávají samostatnými otázkami kontroly materiálu-.

Praktický způsob, jak sledovat historii cívky

Štítek MSL popisuje, jak bylo zabalené zařízení klasifikováno. Nepopisuje vše, co se stalo se skutečným kotoučem po obdržení, otevření, sestavení, uvedení do provozu, částečném použití, uskladnění a opětovném vydání.

V této příručce je materiálový pas jednoduše praktickým názvem pro konkrétní{0}}historii navijáku, která následuje materiál během těchto předávání. Není to název formuláře IPC/JEDEC.

To, zda továrna používá MES, štítek s čárovým kódem, kartu kontrolovaného materiálu nebo ruční protokol, je vedlejší. Důležité je, že záznam stále ukazuje na správný kotouč nebo šarži, když je materiál znovu vydáván.

Užitečná historie navijáku by měla odpovědět na pět otázek:

1. Co je to přesně za součást a balení?
2. Jaký byl jeho ověřený stav při obdržení?
3. Kdy byla otevřena a kolik okolního prostředí se nashromáždilo?
4. Jaký řízený proces ukládání nebo obnovy byl použit?
5. Může být uvolněn pro další příslušný tepelný cyklus?

Záznamy na úrovni{0}}Core Reel

Příjem: Ověřte identitu štítku, těsnění a součásti

První stav užitečného materiálu není jednoduše „taška přítomna“.

Továrna musí ověřit, že identita dílu, stav suchého{0}}balení a dostupné důkazy o manipulaci patří k sobě.

Materiál citlivý na vlhkost- může přijít takto:

• neporušený suchý obal výrobce;
• distributorem-přebalená cívka;
• dříve otevřené zásoby;
• materiál dodaný zákazníkem-;
• částečná cívka;
• řezaná páska;
• uvolněná zařízení v podnosu nebo zkumavce.

Neporušený sáček s bariérou proti vlhkosti nebo MBB s čitelným štítkem, přijatelným těsněním a podpůrnými informacemi o balení může podpořit vstup do příslušného skladovacího procesu.

Uvolněný pás součástí bez informací o původním balení nemůže automaticky získat stejný stav jednoduše proto, že označení těla se zdá odpovídat kusovníku.

Identita dílu a stav vlhkosti jsou související záznamy, ale nejsou zaměnitelné. Přijímající tým může potvrdit, že komponenta je správné MPN, ale stále nemůže potvrdit, že je připravena k přeformátování.

V praxi je příjem zřídkakdy tam, kde záznam zcela selže. Slabým místem je obvykle předání. Sáček a štítek mohou být správně zkontrolovány při příchozí kontrole, ale stav použitelnosti může být později ztracen, pokud jsou sestavování, uspořádání linky a vracení materiálu vedeny jako samostatné záznamy.

Co může karta indikátoru vlhkosti potvrdit

Karta indikátoru vlhkosti nebo HIC poskytuje důkaz o vlhkosti dosažené uvnitř MBB.

Neměří přímo vlhkost absorbovanou každou složkou v balení.

Přijatelný HIC neřeší:

• chybějící štítek MSL;
• neznámá předchozí otevírací doba;
• propíchnutý nebo špatně uzavřený sáček;
• vystavení před přebalením;
• smíšené šarže;
• pečení bez dokumentů;
• chybějící záznamy o uložení.

Abnormální HIC by mělo spustit řízenou kontrolu na základě štítku na obalu, typu karty, pokynů výrobce a příslušného postupu manipulace. Nemělo by to být redukováno na neformální rozhodnutí o přijetí-nebo{2}}odmítnutí na lince SMT.

 

Otevření MBB: Spusťte záznam expozice

Cívka se nemusí dostat k umisťovacímu stroji, než se její historie expozice stane relevantní.

MBB lze otevřít pro:

• vstupní kontrola;
• počítání množství;
• ověření štítku;
• dělení materiálu mezi pracovními místy;
• kompletace komponentů;
• příprava krmítka;
• první{0}}nastavení článku.

Otevření tašky pro krátký úkol je stále materiální událostí.

Úvodní záznam by měl zůstat připojen k:

• možnost MPN a balíček;
• identita role nebo šarže;
• datum a čas otevření;
• platný MSL;
• úkol nebo úkol;
• podmínky skladování;
• osoba, stanice nebo proces otevírající materiál.

Zde se protíná MSL manipulace a kompletace komponentů.

Kitting může potvrdit, že je k dispozici správný díl, množství, balení a výrobní formát. Nezaručuje, že materiál zůstane v rámci povoleného expozičního okna, dokud se bude připravovat zbytek zakázky.

Souprava může být kompletní, ale stále ji nelze uvolnit pro linku SMT, pokud její záznam o vystavení vlhkosti-není úplný.

Pro projekty zahrnující zdrojové, zákazník{0}}dodané nebo odeslané materiály STHLSourcing komponentůservisní cesta vysvětluje, jak se kontrola kusovníku, získávání zdrojů, příprava materiálu a sestavování součástí propojují s montáží PCB.

 

Line Staging: Počítejte dobu čekání

Naviják může strávit více času čekáním než umístěním.

Materiál může zůstat mimo schválené suché-skladovací podmínky, když je:

• naloženo na offline vozík s podavačem;
• umístěno vedle umisťovacího stroje;
• čekání na nastavovacím vozíku;
• drženo během úpravy šablony nebo programu;
• zpožděn o další chybějící položku kusovníku;
• čekání na schválení prvního-článku;
• přenášené přes směny;
• ovlivněné údržbou zařízení nebo odstávkou linky.

Záznam o životnosti-podlahy musí odpovídat příslušné době mimo schválené podmínky skladování.

Dvou{0}}hodinový běh SMT neznamená dvě hodiny expozice, když byla cívka otevřena během předchozí směny.

To se při výrobě prototypu, pilotní{0}}výroby a vysoké{1}}mixové sestavy stává obtížnějším:

• různé kotouče pro stejnou práci mohou být otevřeny v různé dny;
• část sady může být připravena dříve, než bude k dispozici kompletní kusovník;
• jedna cívka se může vrátit do řízeného uložení, zatímco jiná zůstává nasazená;
• jedna částečná cívka může podporovat několik výrobních cyklů;
• Priority řádků se mohou po zahájení nastavení změnit.

Rozdělené sestavení jsou obzvláště snadno špatně čitelné. Cívka může být otevřena pro první-nastavení článku, použití pouze několika součástí, vrácení do úložiště a poté, co se změní výrobní plán, může být znovu vydána. Počet komponent se téměř nezměnil, ale minimální{3}}životní pozice nikoli.

Na podlaze je užitečné číslo zbývající životnost podlahy na cívce-ne plánovaný čas zahájení pracovního příkazu.

Papírové štítky a ruční protokoly mohou fungovat, když jsou pod kontrolou, jsou čitelné a přivázané k materiálu. MES problém nevyřeší, pokud operátoři nezaznamenají správně události otevření, vrácení nebo uložení.

 

Line Return: Preserving the Remaining Floor-Life Status

Nepoužitý materiál by se neměl vrátit do zásob, jako by to byly neotevřené zásoby.

Řízený proces{0}}vracení řádku by měl zachovat:

• MPN;
• původní identita šarže a role;
• doba odebraná ze schváleného úložiště;
• kumulativní okolní expozice;
• stav zbývajícího patra-;
• výrobní zakázku a odkaz na linku;
• čas návratu;
• stav balení;
• jakákoli abnormální událost nebo odchylka.

To je důležité zejména u prototypů a projektů PCBA s nízkým{0}}objemem, kde jeden kotouč může podporovat několik sestavení v průběhu týdnů nebo měsíců.

Jednou z nejvíce zavádějících podmínek vrácení je čistá cívka v čerstvém MBB bez zbývajícího -podlahového{1}}života. Balení vypadá kontrolovaně, ale stav výroby je stále neznámý.

Vrácená cívka si musí zachovat svou dřívější historii, když vstoupí do kontrolovaného skladu, je přebalena nebo je znovu vydána.

Nový štítek by neměl přepsat původní identitu šarže. Nový MBB by neměl být považován za důkaz, že zařízení byla před opětovným uzavřením suchá.

 

Oboustranné{0}}sestavení: Účet pro druhé přetavení

Komponenty namontované na první straně mohou stále vidět druhý průchod přetavením.

Částečně sestavená deska může také čekat, než:

• druhý-tisk a umístění;
• další plánovaný cyklus přetavení;
• zpožděná instalace komponent;
• opravit nebo přepracovat.

Plán manipulace proto musí pokrýt celou sekvenci montáže, včetně případného čekání mezi stranami.

Procesní plán by měl definovat:

• který krok pájení je konečným relevantním vystavením teplu;
• jak jsou řízeny čekací podmínky mezi montážními stranami;
• kde se skladují částečně smontované desky;
• které nainstalované balíčky projdou dalším tepelným cyklem;
• jak se eskalují výrobní zpoždění;
• jak se zachází s náhradními součástmi použitými při přepracování.

Výrobní směna může skončit, zatímco bude pokračovat povinnost kontroly vlhkosti-.

Výsledky AOI nenahrazují záznam o zpracování{0}}materiálu. Vystavení vlhkosti je před přetavením kontrolováno prostřednictvím údajů o balení, načasování, skladování a zdokumentované dispozice.

MSL by také neměl být zaměňován s požadavky na životní prostředí nebo provozní-vlhkost konečného produktu. Ty patří k samostatnému posouzení návrhu a spolehlivosti.

Suché skladování, přebalování a pečení dělají různé práce

Tyto akce jsou často seskupeny, ale nejsou zaměnitelné.

Suché skladování znamená něco pouze tehdy, když je znám stav skříně, doba skladování, balení a předchozí expozice. „Uskladněno v suché skříni“ není samo o sobě úplným materiálovým záznamem.

Stejně tak opětovné utěsnění cívky vytváří nové skladovací podmínky. Nerekonstruuje neznámou historii expozice.

Pečení je řízený proces obnovy

Pečení může být vyžadováno, když schválený postup regenerace vyžaduje odstranění absorbované vlhkosti před přetavením.

Nemělo by se automaticky aplikovat na každý otevřený kotouč.

Kontrolované rozhodnutí může záviset na:

• přesný MSL;
• tloušťka těla balení;
• známá nebo neznámá historie expozice;
• podmínky a trvání expozice;
• pokyny výrobce součásti;
• teplota a doba sušení;
• platný postup J-STD-033;
• teplotní schopnost nosiče;
• identifikace a balení-pečení.

▎Univerzální pravidlo, jako je následující, není technicky zodpovědné:

Všechny exponované komponenty MSL by měly být vypáleny při 125 stupních po dobu 24 hodin.

Správný proces závisí na skutečném zařízení, balení, nosiči, historii expozice a pokynech výrobce.

Zbytečné nebo opakované vysokoteplotní{0}}pečení může také způsobit obavy týkající se nosných materiálů, povrchové úpravy součástí nebo pájitelnosti v závislosti na součásti a procesu.

Před troubou zkontrolujte nosič

Zařízení může tolerovat teplotu, kterou jeho nosič nesnese.

Před pečením zkontrolujte, zda materiál drží v:

• pečicí plech;
• plech, který nelze-zapéct;
• páska a cívka;
• trubice;
• zákazníkem-dodaný kontejner;
• dočasný výrobní dopravce.

Pokud je nutné komponenty před pečením přenést, stává se tento přenos další řízenou operací. ESD ochrana, identita dílu a šarže, polarita, orientace, kontrola kontaminace, množství, značení a přebalení – to vše musí zůstat nedotčené.

V opačném případě může-krok obnovy vlhkosti vytvořit nový-problém s identitou, orientací nebo kontaminací.

Když je historie neúplná: Definujte dispozice

Neznámá historie by se neměla převádět na známou historii pomocí předpokladu.

V místě uvolnění by měl mít materiál zdokumentovanou dispozici:

• uvolnění do výroby v rámci ověřené-životnosti;
• dokončit schválený proces sušení nebo pečení a poté znovu{0}}uvolnit;
• držet pro inženýrství, kvalitu nebo zákaznickou dispozici;
• vyměňte nebo vraťte materiál, pokud není obnovení schváleno.

Poškozený sáček nebo neúplný záznam automaticky nečiní komponenty nepoužitelnými. Znamená to, že cívka zůstane pozastavena, dokud se inženýrství, kvalita nebo zákazník nedohodnou na dalším kroku.

Materiály na klíč a odeslané materiály posouvají hranice důkazů

Komponenty dodané zákazníkem-není automaticky méně spolehlivé než materiál{1}}dodávaný z výroby.

Rozdíl je v tom, kolik z dřívější historie zpracování je viditelné pro poskytovatele EMS.

Před výrobou by se obě strany měly dohodnout, kdo může:

• povolit pečení;
• schválit převod na jiného dopravce;
• přijímat materiál přebalený distributorem-;
• vyměnit nechráněné součásti;
• schvalovat použití materiálu s neúplnými záznamy;
• přijmout efekty nákladů nebo rozvrhu;
• povolit odchylku procesu.

Mít komponenty na místě neznamená, že výroba úlohy-nepřipraví, pokud nikdo nemůže podpořit jejich stav vydání.

Na co by se měli kupující OEM zeptat před vydáním SMT

Kupující OEM nemusí navrhovat interní postup MSL továrny.

Měli by potvrdit, že proces může odpovědět na následující otázky:

1. Jak se ověřuje přesná MSL a maximální tělesná teplota balíku?
2. Jaká událost spustí nebo obnoví záznam expozice?
3. Jak je zahrnuta čekací doba při sestavování a sestavování linky?
4. Jaké informace následují po nepoužité cívce zpět do úložiště?
5. Jak se zachází s částečně smontovanými deskami před dalším přetavením?
6. Co se stane, když není známa historie otevírání nebo ukládání?
7. Kdo může schvalovat pečení, výměnu nebo odchylku?

Užitečné informace o projektu mohou zahrnovat:

• kompletní výrobní čísla dílů;
• přípony balíčků a objednávek;
• schválené zdroje zdrojů;
• dostupné informace o MSL a{0}}špičkové teplotě;
• model na klíč, hybridní nebo dodaný materiál;
• originální MBB a informace na štítku;
• záznamy o předchozím otevření, sušení nebo přebalení;
• očekávaný počet cyklů přetavení;
• plánované rozdělení-výroby nebo opakování{1}}plánu sestavení;
• požadavky na kód šarže a data-;
• orgán pro vymáhání nebo nahrazení;
• pokyny pro nepoužitý materiál.

Praktická otázka ohledně kontroly dodavatele- zní:

▎Vysvětlete, jak jsou komponenty s hodnocením MSL-identifikovány,{1}}sledovány, ukládány, vráceny z linky SMT a uvolněny prostřednictvím konečného relevantního přeformátování-a jak se nakládá s materiálem s neznámou historií.

Tato otázka prozrazuje o procesu více než otázka, zda továrna vlastní suchou skříň nebo pečicí troubu.

 

Jak STHL propojuje kontrolu materiálu se sestavou PCB

Společnost Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) poskytuje montáže desek plošných spojů a projektové-součástky na klíč, částečné-na klíč, hybridní a zákaznické-dodané nebo odeslané-materiálové modely.

V rámci potvrzeného rozsahu projektu může kontrola materiální{0}}připravenosti zahrnovat:

• přesné MPN a možnost balíčku;
• stav příchozího suchého-balení a štítku;
• dostupné informace o MSL a{0}}špičkové teplotě;
• záznamy o otevření nebo vystavení;
• stav sestavování komponent-;
• informace o řízeném{0}}úložišti;
• případně záznamy o pečení;
• Vydání a vrácení linky SMT;
• plánovanou sekvenci přetavení.

Výsledky inspekce a materiálové záznamy mohou být rovněž zaznamenávány do MES podle požadavků projektu. Přesná metoda sledování, skladovací podmínky, postup obnovy a dispoziční oprávnění by měly být potvrzeny s ohledem na individuální projekt a stav přijatého materiálu.

U projektů vyžadujících koordinaci přípravy materiálu, umístění SMT, přetavení, kontroly a provádění výroby si přečtěte STHLMontáž PCBschopnosti.

 

Závěr

Kontrola MSL není kontrola skladu dokončená jednou při příjmu.

Jedná se o nepřetržitý záznam na úrovni kotouče{0}}, který sleduje přesnou komponentu přes suché balení, otevírání sáčků, sestavování komponent, sestavování linky, řízené skladování, vracení linky, částečně dokončenou montáž, konečné přetavení a jakýkoli schválený postup obnovy.

MBB zachovává skladovací podmínky. Suchá skříň řídí podmínky dopředu, zatímco schválený proces sušení nebo pečení může v případě potřeby obnovit materiál. Žádná z těchto kontrol nenahrazuje sledovatelnou historii manipulace.

Nejbezpečnější rozhodnutí o uvolnění komponentů citlivých na vlhkost-v sestavě SMT je založeno na tom, co lze ověřit ohledně přesné MPN, kumulativní expozice, historie skladování a příštího tepelného cyklu-ne na tom, jak normálně cívka vypadá, když se dostane do podavače.

U sestavení, které obsahuje komponenty dodané MSL-nebo komponenty dodané zákazníkem-pošlete kusovník, soubory Gerber, CPL nebo data pro výběr{2}}a{3}}umístění, výkresy sestavy, množství, cílovou dobu realizace a požadavky na testování prostřednictvímpoptávkový formulář.

U odesílaného materiálu uveďte všechny dostupné tašky,{0}}otevřené, suché{1}}skladování, přebalení nebo pečení. STHL můžete také kontaktovat nainfo@pcba-china.com.