Jak vysoká{0}}výroba mixu PCBA by měla spravovat revize, nastavení a záznamy testů

Výroba PCBA s vysokým{0}}mixem není obtížná jen proto, že existuje mnoho různých desek.

Je to obtížné, protože každá deska může mít jinou revizi, sadu materiálů, stav nastavení, verzi firmwaru, testovací metodu a pravidlo vydání.

Ve velkoobjemovém{0}}programu může stejný PCBA běžet linkou po dlouhou dobu při stabilním nastavení. Při výrobě velkého-mixu může tým EMS přepínat mezi průmyslovými řídicími deskami, komunikačními moduly, senzorovými deskami, napájecími deskami, zobrazovacími deskami, bránami PCBA, sestavami prototypů a malými opakovanými objednávkami v mnohem kratším období plánování.

To vytváří jiný typ výrobního rizika.

Největší problém není vždy v tom, zda továrna umí umístit součástky nebo připájet desku. Jde o to, zda tým vytváří správnou revizi, používá správné nastavení, provádí správný test a zaznamenává správný výsledek pro danou konkrétní zakázku.

Produkce PCBA s vysokým{0}}mixem by měla spravovat revize, nastavení a záznamy testů jako jednu synchronizovanou řídicí smyčku. Pokud je jedna část této smyčky vágní, sestavení se může stále hýbat, ale důvěřování dávky je obtížnější.

Vysoká{0}}výroba mixu selže, když selže synchronizace

Výroba PCBA s vysokým{0}}mixem je často popisována jako výzva k plánování.

To je pravda, ale neúplná.

Časté změny, menší velikosti šarží, různé balíčky součástí a různé požadavky na kontrolu, to vše ztěžuje plánování. Ale hlubší výzvou je synchronizace. Každý přepínač produktu vytváří okamžik, kdy do procesu může vstoupit nesprávný soubor, nesprávné nastavení podavače, špatná sada materiálu, špatný firmware, špatný testovací program nebo nesprávné pravidlo štítku.

Linka s vysokým{0}}mixem neselhává pouze tehdy, když se zařízení zastaví.

Může tiše selhat, když dvě sestavení vypadají podobně, ale nemělo by se s nimi zacházet stejně.

Například:

• dvě revize PCB mohou sdílet stejný obrys, ale používat různé hodnoty součástí;
• dvě verze kusovníku mohou používat stejná referenční označení, ale různé schválené alternativy;
• dvě verze firmwaru mohou projít různými funkčními testy;
• dvě zákaznické objednávky mohou používat stejné PCBA, ale různá pravidla pro etikety nebo balení;
• dvě desky mohou vyžadovat různé kontrolní kroky, protože jedna zahrnuje BGA, QFN, jemnou -rozteč nebo smíšenou -technologii.

Operátoři možná dělají svou práci správně.

Problém je v tom, že produkční systém neudržuje synchronizované podmínky sestavení.

To je důvod, proč-výroba PCBA s vysokým mixem vyžaduje více než jen flexibilní kapacitu. Vyžaduje disciplinovanou kontrolu revizí, ověřování nastavení a{2}}správu testovacích záznamů, které spolupracují.

Začněte s aktivní revizí, nikoli s nejnovějším souborem

V produkci velkého{0}}mixu je „nejnovější soubor“ riskantní fráze.

Nejnovější soubor v e-mailovém vláknu nemusí být schváleným souborem sestavení. Nejnovější kusovník odeslaný inženýry nemusí odpovídat nákupní objednávce. Aktualizace výkresu možná nedosáhla plánování výroby. Název souboru firmwaru může vypadat novější, ale nemusí být uvolněn pro aktuální objednávku.

Produkční tým by neměl stavět z paměti, historie doručené pošty nebo neformálních názvů souborů.

Mělo by se stavět z aktivního vydaného balíčku.

Balíček s řízeným uvolňováním by měl zviditelnit tyto položky:

Klíčová otázka není "Máme ten soubor?"

Lepší otázka zní: který soubor je pro tuto objednávku aktivní?

Při výrobě vysoce{0}}mixů PCBA by tato otázka měla být zodpovězena před sestavením, před nastavením SMT a před uvedením první desky na řadu.

Firmware by mělo být považováno za součást výroby

Firmware je jednou z nejsnáze ztracených položek při kontrole revizí.

Softwarové týmy často považují firmware za soubor, který se neustále zlepšuje. Výroba by s ním měla zacházet spíše jako s komponentou: řízený vstup s číslem dílu, revizí, stavem vydání a metodou ověření.

Pokud binární soubor firmwaru žije pouze ve sdílené složce, produkční úroveň nemusí vědět, která verze patří ke které revizi PCBA. Pokud testovací program nezkontroluje verzi firmwaru, deska může funkčně projít, zatímco stále nese nesprávnou verzi softwaru.

Při výrobě velkého{0}}mixu by měl být firmware propojen s:

• číslo produktu;
• revize DPS;
• revize kusovníku;
• metoda programování;
• programovací zařízení nebo kabel;
• název souboru firmwaru a případně kontrolní součet;
• postup funkční zkoušky;
• schválení vydání;
• sériové číslo nebo záznam šarže, kde je to požadováno.

To neznamená, že každý produkt potřebuje komplexní softwarový řídicí systém.

To znamená, že firmware by neměl být považován za dodatečný nápad.

PCBA s nesprávným firmwarem může být fyzicky správně sestaveno a přesto může jít o nesprávný produkt.

Změny revizí vyžadují pravidlo účinnosti

Ne každá změna revize ovlivňuje dílnu stejným způsobem.

Některé změny jsou pouze dokumentační{0}}. Jiné ovlivňují součásti, umístění, testovací limity, firmware, kontrolu, povrchovou úpravu, štítky nebo balení. Špičkový-tým EMS musí znát rozdíl.

Změna revize by měla odpovědět:

• co se změnilo?
• Které zakázky jsou ovlivněny?
• Kterých-rozpracovaných-jednotek se to týká?
• Které materiály jsou ještě použitelné?
• Je třeba změnit program SMT?
• Potřebuje se změnit program AOI?
• Je nutné změnit zkušební postup?
• Je třeba změnit firmware nebo metodu programování?
• Je třeba změnit štítek, sériové číslo nebo pravidlo sledovatelnosti?
• Mohou být staré a nové revize smíchány v jedné zásilce?

Nejdůležitějším detailem je efektivita.

„S platností okamžitě“ je pro výrobu často příliš vágní. Jasnější pravidlo může definovat, zda se změna vztahuje na další nákupní objednávku, další vydání sady, další nastavení SMT, po dokončení stávajícího WIP, nebo pouze po zákazem-schváleném přechodu.

Bez tohoto rozhodnutí se změna revize stává přenosem rizika do výroby.

Malá změna ve strojírenství se může stát velkým přerušením linky, pokud dorazí poté, co jsou připraveny materiály, naloženy podavače nebo jsou připraveny zkušební záznamy.

Praktické pravidlo je jednoduché: pokud změna revize ovlivní způsob, jakým je deska vyrobena, kontrolována, testována nebo uvolněna, výroba musí vědět před zahájením nastavení.

Nastavení potřebují více než jen strojové programy

Ve smíšeném-prostředí produktu není kontrola nastavení pouze o načtení programu SMT.

Nastavení je úplnou produkční podmínkou pro toto sestavení.

Může zahrnovat:

• SMT program;
• seznam podavačů;
• ověření cívky nebo zásobníku komponent;
• šablona;
• typ pájecí pasty;
• reflow profil;
• orientace panelu;
• nástroje nebo přípravky;
• program AOI;
• požadavek na rentgen;
• průchozí-otvor nebo cesta selektivního pájení;
• metoda programování;
• nastavení funkčního testu;
• etiketa a pravidlo balení.

Strojový program může být správný, i když je nastavení sestavení stále neúplné.

Například soubor umístění SMT může být správný, ale může být vytvořen nesprávný vzorník. Nastavení podavače se může shodovat se starou revizí kusovníku. První deska může projít AOI, ale program funkčních testů může patřit k předchozí verzi firmwaru.

Jedná se o velké-produkční problémy.

Dochází k nim, když se s nastavením zachází jako se strojovou úlohou, nikoli s úlohou sestavení-řízení.

Připravenost k instalaci začíná dříve, než skončí předchozí úloha

Každá továrna s vysokým{0}}mixem chce kratší dobu přechodu.

To je rozumné. Časté změny mohou snížit flexibilitu linky, pokud další zakázka není připravena včas.

Redukce nastavení by ale neměla znamenat přeskočení ověření.

Cílem je odstranit promarněné čekání, nikoli odstranit kontrolu.

Praktický proces nastavení vysokého{0}}mixu může zahrnovat:

• před{0}}připravení materiálů před ukončením aktuálního sestavení;
• příprava podavačů offline, pokud je to možné;
• umístění správné šablony, nástrojů, přípravků a pracovních pokynů;
• ověření stavu materiálu dodaného zákazníkem-;
• potvrzení nedostatku nebo schváleného náhradního stavu;
• načtení správných SMT, AOI, programovacích a testovacích souborů;
• kontrola nastavení proti aktivnímu vydanému balíčku;
• zaznamenat schválení nastavení před první kontrolou článku.

Jde o to, aby nastavení nebylo složité.

Jde o to, připravit další sestavení dříve, než čeká řada.

Rychlé nastavení, které načte špatnou revizi, není efektivní. Je to jen rychlejší způsob, jak vytvořit přepracování.

Změna by měla být ověřena před spuštěním první desky

Časté přepínání je u PCBA s vysokým{0}}mixem normální.

To neznamená, že by změna měla být náhodná.

Před spuštěním první desky nového produktu nebo revize by měl tým EMS ověřit, že nastavení odpovídá vydanému balíčku.

Praktická kontrola přechodu na euro může zahrnovat:

To se nemusí stát těžkým papírováním pro každou jednoduchou desku.

Musí však být dostatečně kontrolován, aby zachytil chybu, kterou-výroba mixu usnadňuje: pomocí včerejšího nastavení pro dnešní revizi.

První recenze článku je bránou k nastavení, ne cílovou čárou

Při výrobě velkého{0}}mixu je užitečná první kontrola článku, protože před pokračováním zbytku dávky zkontroluje, zda je nastavení správné.

Nemělo by to být považováno za pozdní papírování poté, co je většina desek již postavena.

Praktická recenze prvního článku může potvrdit:

• správná revize DPS;
• správná revize kusovníku;
• správná hodnota součásti, balení, polarita a orientace;
• schválené alternativní použití;
• kvalita pájeného spoje;
• zarovnání konektoru;
• nálezy AOI;
• výsledek rentgenového snímku, kde jsou zapojeny skryté klouby;
• výsledek programování firmwaru;
• výsledek funkčního testu;
• formát štítku a sledovatelnosti;
• poznámky k balení nebo manipulaci.

Jde o to, nevytvářet dokumentaci pro sebe.

Smyslem je odpovědět na jednu produkční otázku:

Může zbytek této dávky pokračovat se stejným nastavením?

Pokud je tato odpověď nejasná, pokračováním v dávce se problém pouze zvětší.

Záznamy testů by měly odpovídat více než úspěšně nebo neúspěšně

Testování není jen o hledání selhání.

Při výrobě plošných spojů PCBA s vysokým{0}}směsem testování také vytváří záznam, který dokazuje, která deska byla testována za jakých podmínek.

To je důležité, protože sestavení s vysokým{0}}mixem často zahrnuje různé verze firmwaru, zákaznické konfigurace, testovací přípravky, testovací limity, sériová čísla a pravidla vydání.

Užitečný záznam o zkoušce může zahrnovat:

Výsledek průchodu bez kontextu je slabý.

Pokud se později objeví problém s polem, kupující a partner EMS potřebují vědět víc, než jen „předsednictvo prošlo“. Potřebují vědět, která revize prošla, s jakým firmwarem, pod jakou testovací metodou a zda před vydáním nedošlo k nějaké přepracování.

To neznamená, že každý produkt potřebuje sledovatelnost-úrovně jednotky nebo komplexní datový systém.

Znamená to, že záznam by měl odpovídat riziku produktu.

Přepracování a opětovné testování pravidel je důležitější ve vysoce{0}}mixových sestavách

Produkce s vysokým{0}}mixem má často menší opakovaný objem na produkt, takže každá neúspěšná jednotka může nést užitečné informace o procesu.

Pokud je přepracování řešeno neformálně, tým může o tyto informace přijít.

Proces PCBA s vysokým{0}}mixem by měl definovat:

• jaké typy vad lze standardním procesem přepracovat;
• které vady vyžadují technickou kontrolu;
• zda přepracované desky vyžadují úplný opakovaný test nebo soustředěný test;
• zda by měl být firmware po přepracování znovu nahrán;
• jak se zaznamenává historie přepracování;
• jak se eskalují opakovaná selhání;
• zda přepracované jednotky mohou být dodány se stejným stavem vydání.

Přepracovaná deska by neměla projít, protože symptom zmizel.

Mělo by to projít, protože dohodnutá cesta opakovaného testu potvrzuje, že problém je uzavřen.

Při výrobě velkého-mixu je tato disciplína důležitá, protože další objednávka může přijít o týdny nebo měsíce později. Pokud tým nezaznamená, co se stalo, stejný problém se může vrátit jako „nový“ problém.

Materiálové sady by měly být řízeny podle zakázky, nikoli pouze podle čísla dílu

Produkce PCBA s vysokým-mixem závisí do značné míry na disciplíně sestavování.

Stejnou součást lze použít ve více produktech. Stejné referenční označení může existovat na různých deskách. Stejná deska může používat různé schválené alternativy v závislosti na revizi nebo pokynech zákazníka.

Proto by kontrola materiálu měla následovat po zakázce, nejen podle čísla dílu.

Užitečná sada by měla připojit:

• zakázka;
• číslo produktu;
• revize DPS;
• revize kusovníku;
• schválení náhradníci;
• díly dodané zákazníkem-;
• části citlivé na vlhkost-;
• speciální manipulační poznámky;
• nedostatek nebo náhradní stav;
• pravidlo zbytkového materiálu.

Kotouč na polici není dost informací.

Výrobní tým potřebuje vědět, zda je daný kotouč schválen pro tuto práci, tuto revizi a tento požadavek zákazníka.

To je zvláště důležité v případě, že výroba s velkým{0}}mixem sdílí společné pasivy, konektory, balíčky integrovaných obvodů nebo zákazníkem-dodávané komponenty v mnoha sestavách.

Co by si měli kupující OEM ujasnit, než se spustí výroba vysoce{0}}mixů

Kupující OEM mohou partnerovi EMS pomoci řídit vysokou-mixovou produkci tím, že vyjasní balíček vydání a pravidla změn.

Před zahájením výroby by si kupující měli ujasnit:

Partner EMS řídí výrobní linku.

Kupující kontroluje mnoho vstupů, díky nimž je výroba opakovatelná.

Produkce PCBA s vysokým{0}}mixem funguje nejlépe, když obě strany berou dokumentaci jako součást sestavení, nikoli jako dodatečný nápad.

Než se zahájí sestavení dalšího{0}}mixu

Pro kupující OEM je výroba plošných spojů s vysokým{0}}směsem nejstabilnější, když se kontrola revizí, kontrola nastavení, kompletace materiálu, kontrola, záznamy o zkouškách a pravidla pro uvolnění považují za jeden výrobní systém.

STHL podporuje OEM projekty prostřednictvímMontáž PCB, Testování a inspekce, koordinace zdrojů komponent, příprava výroby a podpora opakování{0}}sestavení. V projektech s vysokým-mixem často zahrnuje praktická práce potvrzování aktivních revizí, kontrolu připravenosti materiálu, přípravu sestav SMT a smíšených-technologií, sladění rozsahu inspekce a udržování očekávání ohledně testování nebo sledovatelnosti před zahájením výroby.

Cílem není pohřbít každý projekt papírováním.

Cílem je, aby bylo každé sestavení dostatečně jasné, aby bylo vyrobeno, testováno a uvolněno správné prkno ve správných podmínkách.

Připravujete komplexní{0}}projekt PCBA s požadavky na revizi, nastavení nebo testování-? Odešlete své soubory prostřednictvímVyžádejte si cenovou nabídkunebo email info@pcba-china.com.

Závěr

Výroba PCBA s vysokým-směsem není jen otázkou flexibilního plánování.

Jde o kontrolované provedení.

Když mnoho produktů, revizí, nastavení, materiálů, verzí firmwaru a testovacích metod prochází stejným produkčním prostředím, tým EMS musí přesně vědět, která podmínka sestavení platí pro každou úlohu.

Nastavení musí řídit správná revize.

Správné nastavení musí vést k první recenzi článku.

Správná testovací metoda musí vytvořit správný záznam.

Při práci s vysokým{0}}mixem není vždy nebezpečnou chybou špatný pájený spoj. Někdy je to dobrá stavba vyrobená ze špatného stavu.

Pro nákupčí OEM je praktická lekce jednoduchá: když se kontrola revizí, ověření nastavení a záznamy testů spojí, produkce vysokého-mixu se stane stabilní.

Pokud jsou spravovány odděleně, sestavení může stále běžet, ale historii za ním bude obtížnější důvěřovat.